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       目前為止，用以工程建筑的砌塊磚生產(chǎn)制造，必須成套設(shè)備的機(jī)器設(shè)備，包括有送板機(jī)器設(shè)備、給料機(jī)器設(shè)備、造磚成形機(jī)器設(shè)備，保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備、裝包機(jī)器設(shè)備，分別傳送機(jī)器設(shè)備這些；相匹配必須歷經(jīng)一系列的復(fù)雜工藝流程。目前為止生產(chǎn)制造中，一般將全部水流化工藝流程分成多個(gè)一部分開(kāi)展職責(zé)分工工作，每一一部分間的對(duì)接借助人工服務(wù)全自動(dòng)流水線來(lái)輔助進(jìn)行，這般給生產(chǎn)制造產(chǎn)生許多缺點(diǎn)，必須很大的占地面積室內(nèi)空間，必須較多的人力成本，全部水流化工藝流程繁長(zhǎng)，最后危害生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)收益。       全部生產(chǎn)流水線保持自動(dòng)式、簡(jiǎn)約井然有序、效率高的砌塊磚一步到位生產(chǎn)制造，全部生產(chǎn)流水線合理布局恰當(dāng)緊湊型，占地面積室內(nèi)空間小，自動(dòng)式生產(chǎn)制造省掉很多人力成本，水流化工藝流程簡(jiǎn)潔明了，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；可是，全自動(dòng)化技術(shù)的生產(chǎn)流水線在這其中一個(gè)設(shè)備常見(jiàn)故障必須成條生產(chǎn)流水線停產(chǎn)維修，危害生產(chǎn)效率，必須專(zhuān)業(yè)配置檢測(cè)維修工作人員在工作中原產(chǎn)地檢測(cè)，提升產(chǎn)品成本。       因而，對(duì)于所述的難題，自動(dòng)式伺服磚機(jī)生產(chǎn)線處理了目前技術(shù)性不夠，處理了自動(dòng)化技術(shù)程度較的伺服電機(jī)磚機(jī)生產(chǎn)線的檢測(cè)維修不及時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品成本高的難題。自動(dòng)式伺服電機(jī)制磚機(jī)根據(jù)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)作，根據(jù)傳送數(shù)據(jù)到次控制板上，再根據(jù)次控制板解析出現(xiàn)異常信息并傳送常見(jiàn)故障碼給主控制板，主控制板將根據(jù)公布信息到維修保養(yǎng)工作人員的手執(zhí)移動(dòng)智能終端上，分派專(zhuān)業(yè)的維修保養(yǎng)工作人員立即開(kāi)展維修，根據(jù)融合用以輔助維修，維修高效率；而且根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間及其人工服務(wù)預(yù)定對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備開(kāi)展維護(hù)保養(yǎng)，減少返修率，另外對(duì)維修保養(yǎng)工作人員開(kāi)展精準(zhǔn)定位監(jiān)測(cè)，用以提醒維修保養(yǎng)，進(jìn)而提升常見(jiàn)故障部位的分辨，加速維修速率，促使生產(chǎn)效率足以提高，降低成本成本費(fèi)；進(jìn)一步的，維修保養(yǎng)工作人員根據(jù)手執(zhí)移動(dòng)智能終端與主控制板遠(yuǎn)程連接，便捷掌握生產(chǎn)線設(shè)備的信息內(nèi)容運(yùn)作信息，及其發(fā)送該生產(chǎn)線設(shè)備的最新消息信息，立即升級(jí)存儲(chǔ)模塊內(nèi)的信息，合理的對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備開(kāi)展檢測(cè)。