靜壓磚機(jī)又叫做淤泥制磚機(jī)，用來生產(chǎn)淤泥免燒磚原料配比及固化過程是怎樣的呢，下面虎鼎磚機(jī)廠的工程師就跟大家說說，首選原料配比可以按實際原料情況做具體調(diào)節(jié)，以下僅供參考：

各原料的重量份分別為：廢棄淤泥30-65份、土壤固化劑30-80份、碳化促進(jìn)劑5-25份、激發(fā)劑0-20份、早強(qiáng)劑0-5份，其中廢棄淤泥的份量為不包括水分的干重份量。

固化劑包括以下重量份的組分：水泥0-10份、生石灰5-20份、活性氧化鎂0-10份、礦渣5-20份、粉煤灰20-35份。

碳化促進(jìn)劑為平均粒徑0.5-0.35mm，細(xì)度模數(shù)為3.0-2.3，不具有堿活性，潔凈度高。激發(fā)劑包括水玻璃和氫氧化鈉，水玻璃和氫氧化鈉的質(zhì)量比為：0.5:1~1.5:1。早強(qiáng)劑為粉末狀甲酸鈣。

淤泥的作用：廢棄淤泥固化后作為新型碳化免燒磚的主要成分。

固化劑的作用：

1）水泥與淤泥中水分發(fā)生水化反應(yīng)，生成水化硅酸鈣C-S-H、水化鋁酸鈣C-A-H等膠凝物質(zhì)，在淤泥質(zhì)土粒間產(chǎn)生膠結(jié)作用；

2）石灰一方面具有較強(qiáng)吸水性，可以在反應(yīng)初期顯著降低淤泥的含水率，另一方面石灰中的主要成分CaO與淤泥中水分反應(yīng)生成大量的Ca(OH)2，為水泥和添加劑中含有的活性SiO2、Al2O3、Fe2O3等發(fā)生水化反應(yīng)提供合適的堿性環(huán)境；

3）活性氧化鎂與淤泥中水分發(fā)生水化反應(yīng)，生成的Mg(OH)2具有弱膠結(jié)性，飽和沉淀后析出粘結(jié)顆粒，增強(qiáng)強(qiáng)度，且Mg(OH)2晶體表面疏松多孔，有益于與CO2發(fā)生碳化反應(yīng)；

4）使用靜壓磚機(jī)壓制之前，摻入的礦渣、粉煤灰等物質(zhì)都是具有火山灰效應(yīng)的固體廢棄物，一方面廢物利用有效的處理了這些廢棄物，另一方面這些物質(zhì)中含有的活性SiO2、Al2O3、Fe2O3等在堿性條件下同樣可生成生成水化硅酸鈣C-S-H、水化鋁酸鈣C-A-H等膠凝物質(zhì)，粘結(jié)淤泥質(zhì)土粒。

    碳化促進(jìn)劑是指可促進(jìn)磚胚碳化反應(yīng)的添加劑，由于沙子等粒徑普遍大于土顆粒，因此可在一定范圍內(nèi)保持顆?？紫?，有利于后續(xù)碳化反應(yīng)中CO2能充分進(jìn)入磚坯中，使其充分碳化。

激發(fā)劑的作用：能夠促進(jìn)碳化促進(jìn)劑中SiO2、Al2O3、Fe2O3等結(jié)構(gòu)解體，加速其反應(yīng)生成膠結(jié)物質(zhì)；同時還能有效激發(fā)土顆粒中的礦物組分活性，加快水化進(jìn)程。

早強(qiáng)劑的作用：能夠在早期顯著提高磚坯的強(qiáng)度，減小養(yǎng)護(hù)時間。

    碳化處理過程中，CO2的進(jìn)入能與混合物中生成的水化產(chǎn)物發(fā)生碳化反應(yīng)：水化硅酸鈣C-S-H能與CO2發(fā)生碳化反應(yīng)，生成CaCO3和SiO2；Ca(OH)2與CO2碳化反應(yīng)后生成CaCO3；Mg(OH)2與CO2碳化反應(yīng)生成棱柱狀MgCO3?3H2O。碳化反應(yīng)生成的CaCO3和MgCO3?3H2O很好的填充于土體孔隙中，使磚坯孔隙率降低從而提高整體性，進(jìn)一步提高磚坯的抗壓強(qiáng)度。且碳化過程中，CO2的壓力和濃度越大，碳化反應(yīng)速率越快，磚坯的早期強(qiáng)度越高。